Metrisches feingewinde

Metrisches Feingewinde: Eine Tiefgehende Analyse für Experten und Heimwerker

Das metrische Feingewinde ist ein unverzichtbares Element in zahlreichen technischen Anwendungen. Es zeichnet sich durch seine feine Steigung aus, was es ideal für präzise Verbindungen und Anwendungen macht, bei denen hohe Genauigkeit und Vibrationsfestigkeit gefragt sind. In diesem umfassenden Artikel werden wir die verschiedenen Aspekte des metrischen Feingewindes beleuchten, von seinen Grundlagen bis hin zu fortgeschrittenen Anwendungen.

Was ist metrisches Feingewinde?

Im Gegensatz zum metrischen Regelgewinde besitzt das Feingewinde eine geringere Steigung. Die Steigung ist der Abstand zwischen zwei Gewindespitzen und wird in Millimetern angegeben. Diese feinere Steigung führt zu einer größeren Anzahl von Gewindegängen pro Längeneinheit. Dies hat mehrere Vorteile:

Höhere Selbsthemmung: Die feine Steigung erhöht die Reibung zwischen den Gewindegängen, was zu einer besseren Selbsthemmung führt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen Vibrationen auftreten können.

Präzisere Einstellung: Die feinere Steigung ermöglicht eine genauere Einstellung von Bauteilen. Dies ist entscheidend in der Feinmechanik, im Werkzeugbau und in der Messtechnik.

Größere Querschnittsfläche: Durch die größere Anzahl von Gewindegängen wird die Querschnittsfläche des Gewindes erhöht, was zu einer höheren Belastbarkeit führt.

Anwendungsbereiche des metrischen Feingewindes

Das metrische Feingewinde findet in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, darunter:

Feinmechanik: In Uhren, optischen Instrumenten und anderen feinmechanischen Geräten werden Feingewinde verwendet, um höchste Präzision zu gewährleisten.

Werkzeugbau: In Spannvorrichtungen, Messgeräten und anderen Werkzeugen werden Feingewinde eingesetzt, um eine genaue Einstellung und hohe Stabilität zu erreichen.

Automobilindustrie: In sicherheitsrelevanten Bauteilen, wie Bremsen und Lenkungen, werden Feingewinde verwendet, um eine hohe Vibrationsfestigkeit zu gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt: In Flugzeugen und Raumfahrzeugen werden Feingewinde verwendet, um die hohen Anforderungen an Präzision und Belastbarkeit zu erfüllen.

Medizintechnik: In medizinischen Geräten und Implantaten werden Feingewinde verwendet, um eine genaue und sichere Verbindung zu gewährleisten.

Normen und Bezeichnungen

Das metrische Feingewinde ist in verschiedenen Normen definiert, darunter die DIN 13 und die ISO 262. Die Bezeichnung eines Feingewindes besteht aus dem Buchstaben "M", dem Nenndurchmesser und der Steigung. Zum Beispiel bedeutet "M10x1,25" ein metrisches Feingewinde mit einem Nenndurchmesser von 10 mm und einer Steigung von 1,25 mm.

Herstellung von metrischem Feingewinde

Die Herstellung von metrischem Feingewinde erfolgt in der Regel durch:

Gewindeschneiden: Mit einem Gewindebohrer oder Gewindeschneider wird das Gewinde in das Werkstück geschnitten.

Gewindewalzen: Durch das Walzen wird das Gewinde in das Werkstück eingepresst. Dieses Verfahren ist besonders für die Massenproduktion geeignet.

Gewindefräsen: Mit einem Gewindefräser wird das Gewinde in das Werkstück gefräst. Dieses Verfahren ist besonders für komplexe Gewindeformen geeignet.

Vorteile und Nachteile

Vorteile:

Hohe Selbsthemmung

Präzise Einstellung

Hohe Belastbarkeit

Vibrationsfest

Nachteile:

Höherer Fertigungsaufwand

Empfindlicher gegen Verschmutzung

Höhere Reibung, was zu erhöhtem verschleiß führen kann.

Praktische Tipps für die Anwendung von metrischem Feingewinde

Verwenden Sie immer das richtige Werkzeug für die Gewindebearbeitung.

Achten Sie auf die richtige Schmierung, um Verschleiß zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Gewinde auf Beschädigungen.

Bei der Montage von Feingewinden, ist es wichtig, dass das Drehmoment genau eingehalten wird.

Fazit

Das metrische Feingewinde ist ein entscheidendes Element in vielen technischen Anwendungen. Seine feine Steigung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine höhere Selbsthemmung, präzisere Einstellung und höhere Belastbarkeit. Durch die richtige Anwendung und Pflege können Sie die Vorteile des Feingewindes optimal nutzen. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen ein umfassendes Verständnis des metrischen Feingewindes vermittelt hat.

Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13: Übersicht, Spezifikation und Querschnitt

 Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13: Übersicht, Spezifikation und Querschnitt

Unsere Tabelle für das metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 bietet Ihnen eine umfassende Übersicht aller wichtigen Werte, die für die Gewindebearbeitung erforderlich sind. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dem MF-Gewinde um ein Feingewinde, das sich durch eine kleinere Steigung im Vergleich zu Grob- oder Regelgewinden auszeichnet. Diese feinere Steigung ermöglicht präzisere Justierungen und sorgt dafür, dass die Schraube pro Umdrehung weniger weit ins aufnehmende Gewinde eindringt.

Eigenschaften des metrischen ISO-Feingewindes (MF)

1. Feine Steigung: Ermöglicht exaktes Justieren, ideal für Einstellschrauben.

2. Hohe Selbsthemmung: Widerstandsfähiger gegen Vibrationen.

3. Geeignet für dünnwandige Bauteile: Geringere Gewindetiefe erleichtert den Einsatz bei empfindlichen Bauteilen.

4. Empfindlicher gegen Verschmutzung: Aufgrund der feineren Gewindegänge sind sie anfälliger für Beschädigungen und sollten gezielt eingesetzt werden.

Gewindebezeichnung und Abmessungen

Die Bezeichnung des Gewindes besteht aus dem Kürzel MF, gefolgt vom Nenndurchmesser (Außendurchmesser in mm) und der Steigung (ebenfalls in mm). Der Flankenwinkel beträgt, wie beim metrischen Regelgewinde, 60°.

Beispiel: MF 10 x 1,0 bezeichnet ein metrisches Feingewinde mit 10 mm Außendurchmesser und einer Steigung von 1,0 mm.

Umrechnung und Kernlochmaße

In der Tabelle sind neben den metrischen Angaben auch die Umrechnung in Zoll sowie die Steigung in Gängen pro Zoll angegeben. Das passende Kernlochmaß lässt sich einfach berechnen: Außendurchmesser minus Steigung ergibt das Bohrungsmaß für das Kernloch.

Auszug aus der Gewindetabelle

Bezeichnung	Außendurchmesser (mm)	Steigung (mm)	Außendurchmesser (Zoll)	Gänge pro Zoll

Die komplette Tabelle umfasst Gewindegrößen von MF 2 x 0,25 bis MF 52 x 3,0, wobei mehreren Nenndurchmessern unterschiedliche Steigungen zugeordnet sind. Achten Sie daher darauf, die exakte Gewindegröße gemäß den Anforderungen Ihres Projekts auszuwählen.

Durchmesser außen mm	Steigung P in mm	Umrechnung: Durchmesser außen Zoll	Umrechnung: Gänge je Zoll
MF 2 x 0,25	2	0,25	0,079	101,600
MF 2,2 x 0,25	2,2	0,25	0,087	101,600
MF 2,3 x 0,25	2,3	0,25	0,091	101,600
MF 2,5 x 0,35	2,5	0,35	0,098	72,571
MF 2,6 x 0,35	2,6	0,35	0,102	72,571
MF 3 x 0,35	3	0,35	0,118	72,571
MF 3,5 x 0,35	3,5	0,35	0,138	72,571
MF 4 x 0,35	4	0,35	0,157	72,571
MF 4 x 0,5	4	0,5	0,157	50,800
MF 5 x 0,5	5	0,5	0,197	50,800
MF 6 x 0,5	6	0,5	0,236	50,800
MF 6 x 0,75	6	0,75	0,236	33,867
MF 7 x 0,75	7	0,75	0,276	33,867
MF 8 x 0,5	8	0,5	0,315	50,800
MF 8 x 0,75	8	0,75	0,315	33,867
MF 8 x 1,0	8	1,0	0,315	25,400
MF 9 x 0,75	9	0,75	0,354	33,867
MF 9 x 1,0	9	1,0	0,354	25,400
MF 10 x 0,5	10	0,5	0,394	50,800
MF 10 x 0,75	10	0,75	0,394	33,867
MF 10 x 1,0	10	1,0	0,394	25,400
MF 10 x 1,25	10	1,25	0,394	20,320
MF 11 x 1,0	11	1,0	0,433	25,400
MF 12 x 0,75	12	0,75	0,472	33,867
MF 12 x 1,0	12	1,0	0,472	25,400
MF 12 x 1,25	12	1,25	0,472	20,320
MF 12 x 1,5	12	1,5	0,472	16,933
MF 13 x 1,0	13	1,0	0,512	25,400
MF 14 x 1,0	14	1,0	0,551	25,400
MF 14 x 1,25	14	1,25	0,551	20,320
MF 14 x 1,5	14	1,5	0,551	16,933
MF 15 x 1,0	15	1,0	0,591	25,400
MF 15 x 1,5	15	1,5	0,591	16,933
MF 16 x 1,0	16	1,0	0,630	25,400
MF 16 x 1,5	16	1,5	0,630	16,933
MF 18 x 1,0	18	1,0	0,709	25,400
MF 18 x 1,5	18	1,5	0,709	16,933
MF 18 x 2,0	18	2,0	0,709	12,700
MF 20 x 1,0	20	1,0	0,787	25,400
MF 20 x 1,5	20	1,5	0,787	16,933
MF 20 x 2,0	20	2,0	0,787	12,700
MF 22 x 1,0	22	1,0	0,866	25,400
MF 22 x 1,5	22	1,5	0,866	16,933
MF 22 x 2,0	22	2,0	0,866	12,700
MF 24 x 1,0	24	1,0	0,945	25,400
MF 24 x 1,5	24	1,5	0,945	16,933
MF 24 x 2,0	24	2,0	0,945	12,700
MF 25 x 1,0	25	1,0	0,984	25,400
MF 25 x 1,5	25	1,5	0,984	16,933
MF 26 x 1,5	26	1,5	1,024	16,933
MF 27 x 1,5	27	1,5	1,063	16,933
MF 27 x 2,0	27	2,0	1,063	12,700
MF 28 x 1,5	28	1,5	1,102	16,933
MF 28 x 2,0	28	2,0	1,102	12,700
MF 30 x 1,0	30	1,0	1,181	25,400
MF 30 x 1,5	30	1,5	1,181	16,933
MF 30 x 2,0	30	2,0	1,181	12,700
MF 32 x 1,5	32	1,5	1,260	16,933
MF 33 x 1,5	33	1,5	1,299	16,933
MF 33 x 2,0	33	2,0	1,299	12,700
MF 34 x 1,5	34	1,5	1,339	16,933
MF 35 x 1,5	35	1,5	1,378	16,933
MF 36 x 1,5	36	1,5	1,417	16,933
MF 36 x 2,0	36	2,0	1,417	12,700
MF 36 x 3,0	36	3,0	1,417	8,467
MF 38 x 1,5	38	1,5	1,496	16,933
MF 39 x 1,5	39	1,5	1,535	16,933
MF 39 x 2,0	39	2,0	1,535	12,700
MF 39 x 3,0	39	3,0	1,535	8,467
MF 40 x 1,5	40	1,5	1,575	16,933
MF 40 x 2,0	40	2,0	1,575	12,700
MF 40 x 3,0	40	3,0	1,575	8,467
MF 42 x 1,5	42	1,5	1,654	16,933
MF 42 x 2,0	42	2,0	1,654	12,700
MF 42 x 3,0	42	3,0	1,654	8,467
MF 45 x 1,5	45	1,5	1,772	16,933
MF 45 x 2,0	45	2,0	1,772	12,700
MF 45 x 3,0	45	3,0	1,772	8,467
MF 48 x 1,5	48	1,5	1,890	16,933
MF 48 x 2,0	48	2,0	1,890	12,700
MF 48 x 3,0	48	3,0	1,890	8,467
MF 50 x 1,5	50	1,5	1,969	16,933
MF 50 x 2,0	50	2,0	1,969	12,700
MF 50 x 3,0	50	3,0	1,969	8,467
MF 52 x 1,5	52	1,5	2,047	16,933
MF 52 x 2,0	52	2,0	2,047	12,700
MF 52 x 3,0	52	3,0	2,047	8,467