Gewindetabelle metrisch

Gewindetabelle Metrisch – Übersicht und Maße

Einleitung

Metrische Gewinde sind die am häufigsten verwendeten Gewindetypen in der industriellen und handwerklichen Praxis. Sie werden nach dem internationalen Standard ISO 68 definiert und sind in verschiedenen Größen und Steigungen erhältlich. Die Kenntnis der spezifischen Maße und Toleranzen eines metrischen Gewindes ist entscheidend für die präzise Bearbeitung und den sicheren Einsatz in unterschiedlichen Anwendungen. In diesem Artikel präsentieren wir eine detaillierte Gewindetabelle für metrische Gewinde, einschließlich der wichtigsten Parameter wie Nenndurchmesser, Steigung und Kernlochdurchmesser.

Grundlagen metrischer Gewinde

Ein metrisches Gewinde ist durch zwei Hauptparameter definiert:

• Nenndurchmesser (d): Der Außendurchmesser des Gewindes.
• Steigung (P): Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gewindespitzen, gemessen parallel zur Gewindeachse.

Weitere wichtige Parameter sind:

• Kernlochdurchmesser (d1): Der Durchmesser des Bohrlochs, in das das Gewinde geschnitten wird.
• Gewindetiefe (h): Die Höhe des Gewindeprofils von der Spitze bis zur Basis.

Die Maßeinheit für metrische Gewinde ist Millimeter (mm).

Gewindetabelle Metrisch (Auszug)

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der häufigsten metrischen Gewindegrößen. Diese Tabelle gibt Ihnen die wichtigsten Maße, einschließlich des Nenndurchmessers, der Steigung und des Kernlochdurchmessers.

Gewinde	Nenndurchmesser (d) [mm]	Steigung (P) [mm]	Kernlochdurchmesser (d1) [mm]
M1	1,0	0,25	0,75
M1.2	1,2	0,25	0,95
M1.6	1,6	0,35	1,25
M2	2,0	0,40	1,60
M2.5	2,5	0,45	2,05
M3	3,0	0,50	2,50
M3.5	3,5	0,60	2,90
M4	4,0	0,70	3,30
M5	5,0	0,80	4,20
M6	6,0	1,00	5,00
M8	8,0	1,25	6,80
M10	10,0	1,50	8,50
M12	12,0	1,75	10,20
M14	14,0	2,00	12,00
M16	16,0	2,00	14,00
M18	18,0	2,50	15,50
M20	20,0	2,50	17,50
M22	22,0	2,50	19,50
M24	24,0	3,00	21,00
M27	27,0	3,00	24,00
M30	30,0	3,50	26,50
M33	33,0	3,50	29,50
M36	36,0	4,00	32,00
M39	39,0	4,00	35,00
M42	42,0	4,50	37,50
M45	45,0	4,50	40,50
M48	48,0	5,00	43,00
M52	52,0	5,00	47,00

Spezifikationen und Toleranzen

Toleranzklassen

Metrische Gewinde werden in verschiedene Toleranzklassen eingeteilt, um den erforderlichen Spielraum zwischen Schraube und Mutter zu definieren. Die am häufigsten verwendeten Klassen sind:

• 6g für Außengewinde (Schrauben)
• 6H für Innengewinde (Muttern)

Diese Toleranzklassen sind standardisiert und stellen sicher, dass Schraube und Mutter unabhängig von der Fertigung zusammenpassen.

Regelgewinde und Feingewinde

Die Tabelle oben enthält vorwiegend Regelgewinde (Standardgewinde). Es gibt jedoch auch Feingewinde, die durch eine kleinere Steigung bei gleichem Nenndurchmesser gekennzeichnet sind. Feingewinde bieten eine höhere Festigkeit und Genauigkeit, werden jedoch in speziellen Anwendungen verwendet.

Kernlochbohrung

Der Kernlochdurchmesser ist der Durchmesser des Bohrlochs, in das das Innengewinde geschnitten wird. Die richtige Wahl des Kernlochdurchmessers ist entscheidend für die Festigkeit des Gewindes. Ein zu kleiner Kernlochdurchmesser kann zu einer Überbeanspruchung des Gewindes führen, während ein zu großer Durchmesser die Gewindeflanken nicht ausreichend trägt.

Anwendung metrischer Gewinde

Metrische Gewinde finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung:

• Maschinenbau: Verbindungselemente in Maschinen und Geräten.
• Automobilindustrie: Schrauben und Bolzen in Motoren und Fahrwerksteilen.
• Bauindustrie: Befestigung von Stahlträgern und Bauelementen.
• Elektronik: Schraubverbindungen in Gehäusen und Leiterplatten.

Fazit

Die Kenntnis der metrischen Gewindemaße ist essenziell für die Auswahl der richtigen Verbindungselemente und die Durchführung präziser mechanischer Arbeiten. Unsere Gewindetabelle bietet eine schnelle und zuverlässige Referenz für die wichtigsten metrischen Gewindegrößen und ihre Maße. Achten Sie bei der Gewindeauswahl stets auf die entsprechenden Toleranzen und Normen, um eine sichere und effektive Verbindung zu gewährleisten.