Ina flanschlager katalog

INA Flanschlager Katalog: Ein umfassender Überblick über Flanschlagerlösungen

Flanschlager von INA, einer Marke der Schaeffler Gruppe, sind für ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und präzise Fertigung bekannt. Sie werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter Fördertechnik, Maschinenbau und Agrartechnik. In diesem Ratgeber bieten wir Ihnen einen detaillierten Überblick über den INA Flanschlager Katalog, einschließlich der verschiedenen Arten von Flanschlagern, ihren technischen Spezifikationen und Einsatzmöglichkeiten.

1. Was sind INA Flanschlager?

INA Flanschlager sind vormontierte Lagerungseinheiten, die eine Kombination aus Wälzlagern und einem Gehäuse darstellen. Sie werden an einer Wand, einer Platte oder einer anderen Oberfläche montiert, um Wellen in unterschiedlichen Anwendungen zu unterstützen. Durch ihre Konstruktion können sie radialen und axialen Belastungen standhalten und sind daher für vielseitige Einsatzbereiche geeignet.

2. Vorteile von INA Flanschlagern

• Einfacher Einbau: Durch die vormontierte Einheit sind INA Flanschlager einfach zu installieren und erfordern keine aufwändige Justierung.
• Robustheit und Langlebigkeit: Dank hochwertiger Materialien und präziser Fertigung sind diese Lager extrem widerstandsfähig und bieten eine lange Lebensdauer.
• Vielfältige Bauformen: INA bietet eine breite Palette an Flanschlagern in verschiedenen Bauformen und Größen an, die für unterschiedlichste Anwendungen geeignet sind.
• Wartungsarm: Viele INA Flanschlager sind mit lebensdauergeschmierten Lagern ausgestattet, die nur minimalen Wartungsaufwand erfordern.
• Hohe Tragfähigkeit: Sie sind für hohe radiale und axiale Belastungen ausgelegt, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

3. Übersicht über den INA Flanschlager Katalog

Der INA Flanschlager Katalog bietet eine umfassende Auswahl an Lagereinheiten, die nach Bauform, Größe und Anwendungsbereich kategorisiert sind. Die wichtigsten Typen von INA Flanschlagern sind:

3.1 Zwei-Loch-Flanschlager (PFL-Serie)

• Eigenschaften: Kompakte und platzsparende Bauweise mit zwei Befestigungsbohrungen. Die Lager sind für Anwendungen geeignet, bei denen der Bauraum begrenzt ist.
• Anwendungen: Förderanlagen, Verpackungsmaschinen, Landwirtschaftsgeräte.

3.2 Drei-Loch-Flanschlager (PF-Serie)

• Eigenschaften: Mit drei Befestigungsbohrungen, die eine höhere Stabilität und eine gleichmäßigere Lastverteilung bieten. Sie eignen sich für höhere Belastungen.
• Anwendungen: Getriebe, Fördertechnik, Maschinenbau.

3.3 Vier-Loch-Flanschlager (F-Serie)

• Eigenschaften: Diese Lager haben vier Befestigungsbohrungen und bieten dadurch maximale Stabilität. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.
• Anwendungen: Schwere Maschinen, Landmaschinen, Baumaschinen.

3.4 Stehlagergehäuse (PA-Serie)

• Eigenschaften: Diese Flanschlager sind speziell für die Aufnahme in Stehlagereinheiten konzipiert und können sowohl radialen als auch axialen Kräften standhalten.
• Anwendungen: Transportanlagen, Textilmaschinen, Landtechnik.

4. Technische Spezifikationen von INA Flanschlagern

4.1 Lagergrößen und Bohrungsdurchmesser

• INA Flanschlager sind in verschiedenen Größen erhältlich, wobei der Bohrungsdurchmesser ein entscheidendes Kriterium für die Auswahl des richtigen Lagers ist.
• Typische Bohrungsdurchmesser reichen von 12 mm bis 100 mm, wobei auch größere oder kleinere Abmessungen verfügbar sein können, je nach Anwendungsanforderung.

4.2 Materialien

• Gehäusematerialien: Die Gehäuse der INA Flanschlager bestehen in der Regel aus Gusseisen, Grauguss oder Stahlblech. Einige Modelle sind auch in rostfreier Ausführung erhältlich.
• Wälzlager: Die integrierten Wälzlager sind aus hochwertigem Lagerstahl gefertigt, der eine hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit bietet.

4.3 Dichtungstypen

• INA Flanschlager sind mit verschiedenen Dichtungstypen erhältlich, darunter:
  • RS-Dichtungen: Einfacher Dichtungstyp, der für Anwendungen mit geringem Verschmutzungsgrad geeignet ist.
  • 2RS-Dichtungen: Doppellippendichtungen für besseren Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit.
  • RSD-Dichtungen: Besonders robuste Dichtungen für raue Umgebungen.

4.4 Schmierung

• Viele INA Flanschlager sind lebensdauergeschmiert und benötigen keine zusätzliche Schmierung während ihrer Lebensdauer.
• Einige Modelle sind mit Nachschmiereinrichtungen ausgestattet, die eine regelmäßige Nachschmierung ermöglichen, um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

5. Auswahl des richtigen INA Flanschlagers

5.1 Belastungsanforderungen

Bei der Auswahl des geeigneten Flanschlagers sollten die radialen und axialen Belastungen berücksichtigt werden, denen das Lager im Betrieb ausgesetzt sein wird. INA bietet detaillierte technische Daten, um das passende Lager für die jeweiligen Belastungsbedingungen auszuwählen.

5.2 Umgebungsbedingungen

Die Umgebungsbedingungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahl des Flanschlagers. In korrosiven Umgebungen, z. B. in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie, sollten rostfreie Lagergehäuse gewählt werden. Bei hoher Staubbelastung sind Lager mit speziellen Dichtungen empfehlenswert.

5.3 Drehzahl

Die Drehzahl der Welle, auf der das Flanschlager montiert wird, ist ein weiterer entscheidender Faktor. INA Flanschlager sind für eine Vielzahl von Drehzahlen ausgelegt, und es ist wichtig, ein Lager zu wählen, das für die jeweilige Anwendung geeignet ist.

6. Montage und Wartung von INA Flanschlagern

6.1 Montageanleitung

• Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Montageschnittstelle sauber und frei von Verunreinigungen ist. Überprüfen Sie die Lager und Gehäuse auf mögliche Schäden.
• Positionierung: Setzen Sie das Flanschlager an die vorgesehene Stelle und befestigen Sie es mit den entsprechenden Schrauben. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an, um eine optimale Ausrichtung zu gewährleisten.
• Justierung: Stellen Sie sicher, dass die Welle korrekt ausgerichtet ist, um eine gleichmäßige Lastverteilung auf das Lager zu gewährleisten.
• Schmierung: Falls erforderlich, führen Sie eine Erstschmierung durch, indem Sie die vorgesehenen Schmiernippel verwenden.

6.2 Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Lager regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Geräuschen oder Vibrationen, die auf Probleme hinweisen könnten.
• Nachschmierung: Falls das Lager nachschmierbar ist, führen Sie die Schmierung gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch.
• Reinigung: Halten Sie die Umgebung des Lagers sauber, um Verschmutzungen zu vermeiden, die die Lebensdauer des Lagers beeinträchtigen könnten.

7. Anwendungsbereiche von INA Flanschlagern

7.1 Maschinenbau

In der Maschinenbauindustrie werden INA Flanschlager in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Förderanlagen, Getriebe und Antriebe. Ihre hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit machen sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen.

7.2 Agrartechnik

INA Flanschlager sind in der Agrartechnik aufgrund ihrer Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Betriebsbedingungen sehr beliebt. Sie finden Verwendung in Traktoren, Erntemaschinen und anderen landwirtschaftlichen Geräten.

7.3 Fördertechnik

In Förderanlagen und Materialhandlingsystemen sorgen INA Flanschlager für den reibungslosen Transport von Gütern. Sie sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Förderanwendungen gerecht zu werden.

7.4 Lebensmittel- und Verpackungsindustrie

Die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie stellt besondere Anforderungen an die Hygiene und Korrosionsbeständigkeit von Lagern. INA bietet spezielle Flanschlager in Edelstahl- oder kunststoffbeschichteten Ausführungen, die für den Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen geeignet sind.

Fazit

Der INA Flanschlager Katalog bietet eine breite Palette an hochwertigen Flanschlagern für verschiedene Anwendungen und Branchen. Mit ihrer hohen Belastbarkeit, einfachen Installation und geringen Wartungsanforderungen sind INA Flanschlager eine zuverlässige Wahl für zahlreiche industrielle Einsatzbereiche. Bei der Auswahl des richtigen Flanschlagers sollten Belastungsanforderungen, Umgebungsbedingungen und Drehzahlen berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.