Anzugsmoment schrauben tabelle

Anzugsmoment Schrauben Tabelle – Umfassende Übersicht und Richtwerte

Einleitung

Das Anzugsmoment ist der Schlüssel zur sicheren und dauerhaften Befestigung von Schrauben und Muttern. Es ist entscheidend, um die richtige Spannkraft in einer Schraubverbindung zu gewährleisten und Schäden durch Über- oder Unterspannung zu vermeiden. In diesem Artikel stellen wir eine umfassende Tabelle der Anzugsmomente für verschiedene Schraubengrößen und Festigkeitsklassen bereit, um Ihnen eine Orientierung für den praktischen Einsatz zu bieten.

Grundlagen des Anzugsmoments

Das Anzugsmoment (auch als Drehmoment bezeichnet) ist das Maß für die Kraft, die auf eine Schraube oder Mutter beim Anziehen ausgeübt wird. Es wird in Newtonmeter (Nm) gemessen und hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Schraubengröße und -typ
• Festigkeitsklasse der Schraube
• Gewindetyp (z.B. Regel- oder Feingewinde)
• Material der zu verbindenden Teile
• Reibungsbedingungen (trocken oder geschmiert)

Anzugsmoment Schrauben Tabelle

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Tabelle mit den empfohlenen Anzugsmomenten für verschiedene Schraubengrößen und Festigkeitsklassen. Diese Werte gelten für ungeschmierte Verbindungen unter Standardbedingungen.

Schraubengröße	Festigkeitsklasse 8.8 (Nm)	Festigkeitsklasse 10.9 (Nm)	Festigkeitsklasse 12.9 (Nm)
M3	1,1	1,7	2,0
M4	2,5	4,1	4,8
M5	5,0	8,1	9,6
M6	8,7	14,0	17,0
M8	21,0	34,0	41,0
M10	42,0	68,0	82,0
M12	73,0	114,0	136,0
M14	117,0	184,0	220,0
M16	180,0	285,0	340,0
M18	250,0	400,0	480,0
M20	350,0	560,0	670,0
M22	480,0	760,0	920,0
M24	600,0	970,0	1160,0
M27	880,0	1400,0	1680,0
M30	1200,0	1900,0	2250,0
M36	2100,0	3300,0	3900,0

Hinweis: Diese Werte dienen als allgemeine Richtlinie. Je nach Anwendung und Bedingungen kann eine Anpassung des Anzugsmoments erforderlich sein. Es ist stets ratsam, die Herstellerangaben oder Konstruktionsspezifikationen zu konsultieren.

Besondere Überlegungen bei der Anwendung

Reibungseinfluss

Die angegebenen Anzugsmomente basieren auf einer trockenen Schraubenverbindung. Wenn Schmiermittel verwendet wird, verringert sich die Reibung, und es sollte ein geringeres Anzugsmoment verwendet werden, um ein Überdrehen und mögliche Beschädigungen zu vermeiden.

Material der zu verbindenden Teile

Unterschiedliche Materialien, insbesondere weiche Materialien wie Aluminium oder Kunststoff, können unterschiedliche Anzugsmomente erfordern. Hier ist besondere Vorsicht geboten, um ein Überdrehen der Schraube und damit eine Beschädigung des Materials zu vermeiden.

Feingewinde

Feingewindeschrauben erfordern in der Regel geringere Anzugsmomente als Regelgewinde, da die engere Steigung eine höhere Spannkraft bei weniger Drehmoment ermöglicht.

Werkzeuge für das korrekte Anzugsmoment

Ein Drehmomentschlüssel ist das ideale Werkzeug, um sicherzustellen, dass das richtige Anzugsmoment angewendet wird. Es gibt verschiedene Arten von Drehmomentschlüsseln:

• Klick-Drehmomentschlüssel: Ein hörbarer Klick signalisiert das Erreichen des voreingestellten Drehmoments.
• Elektronischer Drehmomentschlüssel: Zeigt das Drehmoment auf einem Display an und bietet zusätzliche Funktionen wie Alarm bei Erreichen des gewünschten Wertes.
• Balken-Drehmomentschlüssel: Zeigt das Drehmoment auf einer Skala an, ideal für einfachere Anwendungen.

Wartung und Kalibrierung

Um die Präzision eines Drehmomentschlüssels zu gewährleisten, sollte er regelmäßig kalibriert werden. Die Kalibrierung sollte mindestens einmal jährlich oder nach intensiver Nutzung erfolgen.

• Nach Gebrauch: Setzen Sie den Drehmomentschlüssel auf die niedrigste Einstellung zurück, um die Mechanik zu entlasten.
• Lagerung: Bewahren Sie den Drehmomentschlüssel sauber und trocken auf, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Fazit

Die Beachtung des korrekten Anzugsmoments ist entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen. Die bereitgestellte Tabelle bietet eine hilfreiche Orientierung für verschiedene Schraubengrößen und Festigkeitsklassen. Durch den Einsatz eines geeigneten Drehmomentschlüssels und die Berücksichtigung der Anwendungsbedingungen können Beschädigungen vermieden und eine optimale Verbindung sichergestellt werden.