Torx Norm Abmessungen & Größen – Alle Maße & Tabellen

1. Was ist Torx und warum wird es verwendet?

Torx ist ein genormtes Schraubenprofil mit einem sternförmigen Kopf, das eine höhere Kraftübertragung als klassische Schlitz- oder Kreuzschlitzschrauben ermöglicht. Entwickelt wurde es in den 1960er-Jahren von der Firma Camcar Textron, um Abrundungen der Schraubenköpfe zu verhindern und eine bessere Drehmomentübertragung zu gewährleisten.

Vorteile von Torx-Schrauben:

• Höhere Kraftübertragung ohne Abrundung
• Längere Lebensdauer von Schraubenkopf und Werkzeug
• Geringeres Risiko des Abrutschens beim Festziehen oder Lösen
• Effizientere Montage durch bessere Passform

Heute sind Torx-Schrauben in vielen Bereichen unverzichtbar – von der Automobilindustrie bis zum Möbelbau und der Elektronik.

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2. Torx Norm Abmessungen – Ein Überblick

Torx-Größen sind durch internationale Normen festgelegt und reichen von sehr kleinen Profilen (T1) bis hin zu großen Größen (T100). Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Torx-Typen, z. B.:

• Standard-Torx (E-Torx oder Extern-Torx)
• Torx Plus (bessere Kraftübertragung, ideal für Maschinenbau)
• Security-Torx (mit Loch in der Mitte zur Manipulationssicherung)

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3. So messen Sie die Torx-Größe richtig

Um die richtige Torx-Größe zu bestimmen, benötigen Sie entweder ein passendes Messwerkzeug oder eine Torx-Tabelle als Referenz.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Messung:

1. Den Schraubenkopf genau untersuchen – Ist es ein Standard-Torx oder ein Sicherheits-Torx?
2. Einen passenden Torx-Bit oder -Schlüssel testen – Probieren Sie verschiedene Größen aus, um den besten Sitz zu finden.
3. Durchmesser des Schraubenkopfs messen – Nutzen Sie eine Schieblehre für präzise Werte.
4. Mit einer Torx-Tabelle abgleichen – So finden Sie schnell die richtige Größe.

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4. Torx Profil-Maßtabellen – Alle Größen auf einen Blick

Hier sind die gängigsten Torx-Größen mit ihren entsprechenden Abmessungen:

Torx-Größe	Schlüsselweite (mm)	Schlüsselweite (Zoll)
T1	0,81 mm	0,032"
T5	1,42 mm	0,056"
T10	2,74 mm	0,108"
T20	3,86 mm	0,152"
T30	5,52 mm	0,217"
T40	6,65 mm	0,262"
T50	8,83 mm	0,348"
T60	10,92 mm	0,430"

Für eine vollständige Liste ist es ratsam, eine Torx-Norm-Tabelle zu konsultieren.

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5. Linsen-Schrauben mit TORX DIN 7985 TX

Die DIN 7985 TX beschreibt Linsenkopfschrauben mit Torx-Antrieb. Diese Schrauben haben einen leicht gewölbten Kopf und werden oft in der Elektronik oder im Maschinenbau verwendet.

Eigenschaften:

• Material: Edelstahl, verzinkter Stahl oder Messing
• Standardisierte Torx-Größen: T6 bis T30
• Ideal für hohe Drehmomente

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6. Senkschrauben mit TORX DIN 965 TX

Die DIN 965 TX beschreibt Senkschrauben mit Torx-Antrieb. Diese werden häufig für Anwendungen benötigt, bei denen der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche abschließen soll.

Eigenschaften:

• Perfekte Passform in versenkten Bohrungen
• Erhältlich in Stahl, Edelstahl oder Messing
• Typische Größen: T4 bis T40

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7. Torx-Schrauben Infos – Alle Maße & Größen-Tabelle

Torx-Schrauben gibt es in verschiedenen Längen, Durchmessern und Kopfformen. Hier ist eine Übersicht über die Standardabmessungen:

Schraubendurchmesser (mm)	Empfohlene Torx-Größe
2,5 mm	T6
3,0 mm	T8
4,0 mm	T10
5,0 mm	T20
6,0 mm	T25
8,0 mm	T30

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8. Schlüsselweiten Metrisch, Innensechskant, Torx

Neben Torx gibt es auch Innensechskant (Allen) und klassische metrische Schlüsselweiten. Eine Umrechnung kann sinnvoll sein, wenn Sie keine passenden Torx-Bits zur Hand haben.

Torx-Größe	Entspricht Innensechskant (mm)
T10	3 mm
T20	4 mm
T25	5 mm
T30	6 mm
T40	8 mm

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9. Fazit

Torx-Schrauben und -Schlüssel bieten viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schraubentypen. Dank der standardisierten Abmessungen und Normen lassen sich Torx-Werkzeuge einfach zuordnen und anwenden. Wer Torx-Schrauben nutzt, profitiert von besserer Kraftübertragung und längerer Haltbarkeit.

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10. FAQs zu Torx Schrauben & Schlüsselweiten

1. Wofür wird Torx hauptsächlich verwendet?
Torx wird in der Automobil-, Elektro- und Möbelindustrie eingesetzt, da es eine hohe Drehmomentübertragung ermöglicht.

2. Wie erkenne ich die richtige Torx-Größe?
Die Größe kann durch Probieren eines passenden Bits oder durch Messen des Schraubenkopfdurchmessers ermittelt werden.

3. Sind Torx-Schrauben besser als Innensechskant?
Ja, Torx bietet eine bessere Kraftübertragung und reduziert den Verschleiß an Werkzeugen.

4. Gibt es unterschiedliche Torx-Typen?
Ja, neben dem Standard-Torx gibt es Torx Plus, Security-Torx und Extern-Torx.

5. Welche Torx-Größe ist am häufigsten?
T10 bis T30 sind die gängigsten Größen in Haushalts- und Industrieanwendungen.

Metrisches Gewinde: Alles über metrische ISO-Gewinde nach DIN 13-1

Metrisches Gewinde – Alles, was Sie wissen müssen

Metrische Gewinde sind weltweit die am häufigsten verwendeten Gewindearten und spielen eine entscheidende Rolle in der Mechanik, im Maschinenbau und in der Befestigungstechnik. Sie sind genormt und folgen internationalen Standards, um eine einheitliche Verwendung zu gewährleisten.

In diesem Artikel erfahren Sie alles über das metrische ISO-Gewinde, seine Abmessungen, Standardgrößen und Anwendungen.

Was ist ein metrisches Gewinde?

Ein metrisches Gewinde ist ein Schraubengewinde, das nach dem metrischen System gemessen wird. Die Steigung und der Durchmesser werden in Millimetern angegeben. Diese Gewindeform ist nach der Norm DIN 13-1 als metrisches ISO-Regelgewinde standardisiert.

Merkmale eines metrischen Gewindes:

✔ Einheitliche Maße in Millimetern
✔ Flankendurchmesser und Steigung nach genormten Werten
✔ Winkel zwischen den Gewindeflanken beträgt immer 60°
✔ Unterscheidung zwischen Regelgewinde (ISO-Gewinde) und Feingewinde

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Welche Gewindegröße ist metrisch?

Metrische Gewinde werden mit einem "M" (für metrisch) gekennzeichnet, gefolgt vom Nenndurchmesser in Millimetern. Zum Beispiel:

• M6 bedeutet ein metrisches Gewinde mit 6 mm Nenndurchmesser
• M12 bedeutet 12 mm Nenndurchmesser

Neben dem Nenndurchmesser gibt es eine weitere wichtige Größe: die Gewindesteigung. Sie beschreibt den Abstand zwischen zwei Gewindegängen.

Metrische Gewinde können in folgende Kategorien unterteilt werden:

1. Metrisches Regelgewinde (nach DIN 13-1) – Standardgewinde mit festgelegten Durchmessern und Steigungen
2. Metrisches Feingewinde – Gewinde mit geringerer Steigung für höhere Festigkeit und genauere Justierung
   
   
   

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Was ist ein metrisches Gewinde M12?

Das metrische Gewinde M12 ist ein weit verbreitetes Regelgewinde mit einem Nenndurchmesser von 12 mm.

Eigenschaften von M12-Gewinden:

✔ Außendurchmesser: 12 mm
✔ Standard-Steigung (Regelgewinde): 1,75 mm
✔ Feingewinde-Varianten: 1,5 mm, 1,25 mm, 1,0 mm

M12-Gewinde werden häufig in Schrauben, Bolzen und Verbindungselementen verwendet, insbesondere im Maschinenbau und Bauwesen.

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Welche Maße hat ein DIN 40 Gewinde?

Das DIN 40 Gewinde ist ein metrisches Gewinde mit einem Nenndurchmesser von 40 mm. Es gehört zu den größeren Standardgewinden und wird für spezielle Anwendungen genutzt.

DIN 40 Gewinde-Spezifikationen:

• Nenndurchmesser: 40 mm
• Standard-Steigung: 4,0 mm
• Feingewinde-Varianten: 3,0 mm, 2,5 mm, 2,0 mm
  
  
  

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Tabelle – Metrische Gewindeabmessungen

Hier finden Sie eine Übersichtstabelle mit den Abmessungen gängiger metrischer Normgewinde gemäß DIN 13-1.

Gewinde	Außendurchmesser (mm)	Kernlochdurchmesser (mm)	Steigung (mm)
M1	1,00	0,75	0,25
M2	2,00	1,60	0,40
M3	3,00	2,50	0,50
M4	4,00	3,30	0,70
M5	5,00	4,20	0,80
M6	6,00	5,00	1,00
M8	8,00	6,80	1,25
M10	10,00	8,50	1,50
M12	12,00	10,20	1,75
M16	16,00	13,50	2,00
M20	20,00	16,50	2,50
M24	24,00	20,40	3,00
M30	30,00	25,90	3,50
M40	40,00	34,50	4,00

Diese Tabelle hilft Ihnen, die richtigen Gewindemaße für Ihre Anwendungen zu wählen.

Fazit

Metrische Gewinde sind ein wesentlicher Bestandteil in Technik und Industrie. Dank ihrer genormten Maße nach DIN 13-1 ermöglichen sie eine einfache und sichere Verbindungstechnik. Ob kleine Schrauben oder große Gewindebolzen – die richtige Wahl der Gewindegröße ist entscheidend für eine stabile und langlebige Verbindung.

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Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was bedeutet "metrisches Gewinde"?

Ein metrisches Gewinde ist ein nach dem metrischen System genormtes Schraubengewinde, bei dem Durchmesser und Steigung in Millimetern angegeben sind.

2. Wie erkenne ich ein metrisches Gewinde?

Metrische Gewinde sind mit einem "M" gekennzeichnet, z. B. M8 oder M12, wobei die Zahl den Nenndurchmesser in Millimetern angibt.

3. Was ist der Unterschied zwischen Regelgewinde und Feingewinde?

Ein Regelgewinde hat eine größere Steigung und wird in den meisten Standardanwendungen verwendet, während ein Feingewinde eine kleinere Steigung hat und für präzisere Verbindungen genutzt wird.

4. Welche Schraube passt in ein M12-Gewinde?

In ein M12-Gewinde passt eine M12-Schraube mit einer passenden Steigung (z. B. 1,75 mm für das Regelgewinde).

5. Wie kann ich ein metrisches Gewinde messen?

Zum Messen eines metrischen Gewindes benötigen Sie einen Messschieber für den Außendurchmesser und eine Gewindelehre zur Bestimmung der Steigung.

Rohrclips Metall: Alles über Rohrclipse, Rohrschellen und Edelstahl Rohrbefestigungen

Einführung in Rohrclips aus Metall

Rohrclips aus Metall sind unverzichtbare Komponenten in zahlreichen Installations- und Bauprojekten. Sie dienen dazu, Rohre sicher zu befestigen und deren Position zu stabilisieren. Ob in der Sanitärinstallation, im Heizungsbau oder in industriellen Anwendungen – die Wahl des richtigen Rohrclips kann entscheidend für die Langlebigkeit und Sicherheit einer Installation sein.

Verschiedene Typen von Rohrclips

Rohrclipse

Rohrclipse sind spezielle Halterungen, die Rohre an Wänden oder Decken fixieren. Sie ermöglichen eine schnelle Montage und bieten gleichzeitig festen Halt. Je nach Anforderung gibt es sie in unterschiedlichen Materialien und Größen.

Rohrschellen

Rohrschellen umschließen das Rohr vollständig und bieten so eine besonders stabile Befestigung. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen hohe Belastungen auftreten oder Vibrationen gedämpft werden müssen.

U-förmige Halter

Diese Halter zeichnen sich durch ihre U-Form aus und eignen sich hervorragend für die Befestigung von Rohren an flachen Oberflächen. Sie ermöglichen eine einfache Installation und bieten dennoch sicheren Halt.

Materialien und ihre Vorteile

Edelstahl

Edelstahl-Rohrclips sind korrosionsbeständig und eignen sich daher besonders für Anwendungen in feuchten Umgebungen oder im Außenbereich. Sie bieten eine hohe Lebensdauer und ein ansprechendes Erscheinungsbild.

Verzinkter Stahl

Verzinkte Stahlclips bieten einen guten Korrosionsschutz zu einem erschwinglichen Preis. Sie sind ideal für den Einsatz in Innenräumen und weniger aggressiven Umgebungen.

Kunststoffbeschichtete Metallclips

Diese Clips kombinieren die Festigkeit von Metall mit der Schonung des Rohrs durch eine Kunststoffbeschichtung. Sie verhindern Beschädigungen am Rohr und reduzieren Geräuschentwicklungen.

Anwendungen von Rohrclips

Sanitärinstallation

In der Sanitärinstallation sorgen Rohrclips für die sichere Befestigung von Wasserleitungen und Abflussrohren. Sie verhindern Bewegungen und reduzieren das Risiko von Leckagen.

Heizungsbau

Bei Heizungsanlagen gewährleisten Rohrclips die stabile Montage von Heizungsrohren, was für eine effiziente Wärmeverteilung essenziell ist.

Industrieanlagen

In industriellen Anwendungen werden Rohrclips verwendet, um Leitungen für Flüssigkeiten oder Gase sicher zu fixieren und so einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Auswahl des richtigen Rohrclips

Rohrdurchmesser

Der Innendurchmesser des Clips muss zum Außendurchmesser des Rohrs passen, um einen sicheren Halt zu gewährleisten.

Belastungsanforderungen

Je nach Gewicht und Funktion des Rohrs sollte der Clip entsprechend robust sein, um die Last sicher zu tragen.

Umgebungsbedingungen

In korrosiven oder feuchten Umgebungen ist die Wahl von Edelstahlclips ratsam, während in weniger aggressiven Umgebungen verzinkte Clips ausreichend sein können.

Installationstipps für Rohrclips

• Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.
• Positionierung: Markieren Sie die Befestigungspunkte sorgfältig, um eine präzise Installation zu gewährleisten.
• Befestigung: Verwenden Sie geeignete Schrauben oder Dübel, die zum Material der Montagefläche passen.

Pflege und Wartung

Regelmäßige Inspektionen der Rohrclips können dazu beitragen, Verschleiß oder Korrosion frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Besonders in anspruchsvollen Umgebungen ist eine regelmäßige Wartung essenziell.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Welche Vorteile bieten Edelstahl-Rohrclips?

Edelstahl-Rohrclips sind besonders korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für feuchte oder aggressive Umgebungen. Sie bieten zudem eine hohe mechanische Festigkeit und eine ansprechende Optik.

2. Wie wähle ich die richtige Größe eines Rohrclips aus?

Die Größe des Rohrclips sollte dem Außendurchmesser des zu befestigenden Rohrs entsprechen. Es ist wichtig, genaue Messungen vorzunehmen und gegebenenfalls die Herstellerangaben zu konsultieren.

3. Können Rohrclips auch im Außenbereich verwendet werden?

Ja, insbesondere Edelstahl-Rohrclips sind für den Einsatz im Außenbereich geeignet, da sie witterungsbeständig und korrosionsresistent sind.

4. Was ist der Unterschied zwischen Rohrschellen und Rohrclips?

Rohrschellen umschließen das Rohr vollständig und bieten eine besonders stabile Befestigung, während Rohrclips oft offene Halterungen sind, die eine einfachere Montage ermöglichen.

5. Wie oft sollten Rohrclips gewartet werden?

Die Wartungsintervalle hängen von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen ab. In korrosiven Umgebungen sollten die Clips häufiger inspiziert werden, mindestens jedoch einmal jährlich.

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Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13: Übersicht, Spezifikation und Querschnitt

 Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN 13: Übersicht, Spezifikation und Querschnitt

Unsere Tabelle für das metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 bietet Ihnen eine umfassende Übersicht aller wichtigen Werte, die für die Gewindebearbeitung erforderlich sind. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dem MF-Gewinde um ein Feingewinde, das sich durch eine kleinere Steigung im Vergleich zu Grob- oder Regelgewinden auszeichnet. Diese feinere Steigung ermöglicht präzisere Justierungen und sorgt dafür, dass die Schraube pro Umdrehung weniger weit ins aufnehmende Gewinde eindringt.

Eigenschaften des metrischen ISO-Feingewindes (MF)

1. Feine Steigung: Ermöglicht exaktes Justieren, ideal für Einstellschrauben.

2. Hohe Selbsthemmung: Widerstandsfähiger gegen Vibrationen.

3. Geeignet für dünnwandige Bauteile: Geringere Gewindetiefe erleichtert den Einsatz bei empfindlichen Bauteilen.

4. Empfindlicher gegen Verschmutzung: Aufgrund der feineren Gewindegänge sind sie anfälliger für Beschädigungen und sollten gezielt eingesetzt werden.

Gewindebezeichnung und Abmessungen

Die Bezeichnung des Gewindes besteht aus dem Kürzel MF, gefolgt vom Nenndurchmesser (Außendurchmesser in mm) und der Steigung (ebenfalls in mm). Der Flankenwinkel beträgt, wie beim metrischen Regelgewinde, 60°.

Beispiel: MF 10 x 1,0 bezeichnet ein metrisches Feingewinde mit 10 mm Außendurchmesser und einer Steigung von 1,0 mm.

Umrechnung und Kernlochmaße

In der Tabelle sind neben den metrischen Angaben auch die Umrechnung in Zoll sowie die Steigung in Gängen pro Zoll angegeben. Das passende Kernlochmaß lässt sich einfach berechnen: Außendurchmesser minus Steigung ergibt das Bohrungsmaß für das Kernloch.

Auszug aus der Gewindetabelle

Bezeichnung	Außendurchmesser (mm)	Steigung (mm)	Außendurchmesser (Zoll)	Gänge pro Zoll

Die komplette Tabelle umfasst Gewindegrößen von MF 2 x 0,25 bis MF 52 x 3,0, wobei mehreren Nenndurchmessern unterschiedliche Steigungen zugeordnet sind. Achten Sie daher darauf, die exakte Gewindegröße gemäß den Anforderungen Ihres Projekts auszuwählen.

Durchmesser außen mm	Steigung P in mm	Umrechnung: Durchmesser außen Zoll	Umrechnung: Gänge je Zoll
MF 2 x 0,25	2	0,25	0,079	101,600
MF 2,2 x 0,25	2,2	0,25	0,087	101,600
MF 2,3 x 0,25	2,3	0,25	0,091	101,600
MF 2,5 x 0,35	2,5	0,35	0,098	72,571
MF 2,6 x 0,35	2,6	0,35	0,102	72,571
MF 3 x 0,35	3	0,35	0,118	72,571
MF 3,5 x 0,35	3,5	0,35	0,138	72,571
MF 4 x 0,35	4	0,35	0,157	72,571
MF 4 x 0,5	4	0,5	0,157	50,800
MF 5 x 0,5	5	0,5	0,197	50,800
MF 6 x 0,5	6	0,5	0,236	50,800
MF 6 x 0,75	6	0,75	0,236	33,867
MF 7 x 0,75	7	0,75	0,276	33,867
MF 8 x 0,5	8	0,5	0,315	50,800
MF 8 x 0,75	8	0,75	0,315	33,867
MF 8 x 1,0	8	1,0	0,315	25,400
MF 9 x 0,75	9	0,75	0,354	33,867
MF 9 x 1,0	9	1,0	0,354	25,400
MF 10 x 0,5	10	0,5	0,394	50,800
MF 10 x 0,75	10	0,75	0,394	33,867
MF 10 x 1,0	10	1,0	0,394	25,400
MF 10 x 1,25	10	1,25	0,394	20,320
MF 11 x 1,0	11	1,0	0,433	25,400
MF 12 x 0,75	12	0,75	0,472	33,867
MF 12 x 1,0	12	1,0	0,472	25,400
MF 12 x 1,25	12	1,25	0,472	20,320
MF 12 x 1,5	12	1,5	0,472	16,933
MF 13 x 1,0	13	1,0	0,512	25,400
MF 14 x 1,0	14	1,0	0,551	25,400
MF 14 x 1,25	14	1,25	0,551	20,320
MF 14 x 1,5	14	1,5	0,551	16,933
MF 15 x 1,0	15	1,0	0,591	25,400
MF 15 x 1,5	15	1,5	0,591	16,933
MF 16 x 1,0	16	1,0	0,630	25,400
MF 16 x 1,5	16	1,5	0,630	16,933
MF 18 x 1,0	18	1,0	0,709	25,400
MF 18 x 1,5	18	1,5	0,709	16,933
MF 18 x 2,0	18	2,0	0,709	12,700
MF 20 x 1,0	20	1,0	0,787	25,400
MF 20 x 1,5	20	1,5	0,787	16,933
MF 20 x 2,0	20	2,0	0,787	12,700
MF 22 x 1,0	22	1,0	0,866	25,400
MF 22 x 1,5	22	1,5	0,866	16,933
MF 22 x 2,0	22	2,0	0,866	12,700
MF 24 x 1,0	24	1,0	0,945	25,400
MF 24 x 1,5	24	1,5	0,945	16,933
MF 24 x 2,0	24	2,0	0,945	12,700
MF 25 x 1,0	25	1,0	0,984	25,400
MF 25 x 1,5	25	1,5	0,984	16,933
MF 26 x 1,5	26	1,5	1,024	16,933
MF 27 x 1,5	27	1,5	1,063	16,933
MF 27 x 2,0	27	2,0	1,063	12,700
MF 28 x 1,5	28	1,5	1,102	16,933
MF 28 x 2,0	28	2,0	1,102	12,700
MF 30 x 1,0	30	1,0	1,181	25,400
MF 30 x 1,5	30	1,5	1,181	16,933
MF 30 x 2,0	30	2,0	1,181	12,700
MF 32 x 1,5	32	1,5	1,260	16,933
MF 33 x 1,5	33	1,5	1,299	16,933
MF 33 x 2,0	33	2,0	1,299	12,700
MF 34 x 1,5	34	1,5	1,339	16,933
MF 35 x 1,5	35	1,5	1,378	16,933
MF 36 x 1,5	36	1,5	1,417	16,933
MF 36 x 2,0	36	2,0	1,417	12,700
MF 36 x 3,0	36	3,0	1,417	8,467
MF 38 x 1,5	38	1,5	1,496	16,933
MF 39 x 1,5	39	1,5	1,535	16,933
MF 39 x 2,0	39	2,0	1,535	12,700
MF 39 x 3,0	39	3,0	1,535	8,467
MF 40 x 1,5	40	1,5	1,575	16,933
MF 40 x 2,0	40	2,0	1,575	12,700
MF 40 x 3,0	40	3,0	1,575	8,467
MF 42 x 1,5	42	1,5	1,654	16,933
MF 42 x 2,0	42	2,0	1,654	12,700
MF 42 x 3,0	42	3,0	1,654	8,467
MF 45 x 1,5	45	1,5	1,772	16,933
MF 45 x 2,0	45	2,0	1,772	12,700
MF 45 x 3,0	45	3,0	1,772	8,467
MF 48 x 1,5	48	1,5	1,890	16,933
MF 48 x 2,0	48	2,0	1,890	12,700
MF 48 x 3,0	48	3,0	1,890	8,467
MF 50 x 1,5	50	1,5	1,969	16,933
MF 50 x 2,0	50	2,0	1,969	12,700
MF 50 x 3,0	50	3,0	1,969	8,467
MF 52 x 1,5	52	1,5	2,047	16,933
MF 52 x 2,0	52	2,0	2,047	12,700
MF 52 x 3,0	52	3,0	2,047	8,467